Klant klaagt dat een kabelwikkelmachine bijna dagelijks in storing gaat en extreem veel koolborstels verslijt. De installatie is in USA gebouwd op voorspraak van het Amerikaanse moederbedrijf.

Alle externe parameters waren vrijwel ideaal daar de machine in een geconditioneerde hal staat. Na uitvoerig onderzoek ontstaat het vermoeden dat er verkeerde koolborstels gebruikt zijn. In samenwerking met een gerenommeerde fabriek in Duitsland wordt er materiaalonderzoek op de koolborstels verricht en ons vermoeden bevestigd: de materiaalsamenstelling is weliswaar in orde, maar de kristallijne structuur is 90 graden gedraaid. Na het verwijderen van de oude koolborstels en het conditioneren van de sleepringen wordt er een nieuwe set koolborstels gestoken. Tot op heden (in juni 2025 bijna vier jaar) draait de installatie probleemloos en met nauwelijks slijtage aan de koolborstels.

Uitdagingen: weinig documentatie, niet meewerkende constructeur.

Klant heeft in het buitenland een oude draaimolen gekocht. Naast een volledige renovatie van het buitenwerk (schilderen, bestickeren, constructie repareren en het geluidssysteem vervangen) wil men ook gondelverlichting doormiddel van sleepringen.

Al snel bleek dat er met standaard onderdelen geen oplossing te verwezenlijken was en er naar maatwerk overgestapt moest worden. Na enig zoekwerk geschikte sleepringen gevonden, maar helaas met een verkeerde asmaat. Bij een gespecialiseerd bedrijf opvulbussen laten printen welke met spieën op de as gemonteerd werden. Na oplevering een foto van lachende kinderen in de draaimolen van klant ontvangen. Kleine moeite, groot plezier.

Uitdagingen: beperkte inbouwhoogte, grote asmaat, krap budget, hoge tijdsdruk.

Een bevriende relatie werkt samen met verenigingen die oud tractiemateriaal van de Europese spoorwegbedrijven in stand houden. Met enige regelmaat komt men voorbij met zwaar gedateerd materiaal. Aan Jena Techniek de vraag of dit nog leverbaar is.

Uitdagingen: zeer gedateerd materiaal, extreem wisselende werkomstandigheden, geen documentatie.

Klant is marktleider op het gebied van geautomatiseerde plant sorteer machines in de glastuinbouw binnen Europa.

Voor een doorontwikkeling van een bestaande sorteermachine is men op zoek naar techniek die hoge datasnelheden kan verwezenlijken op een lineaire stroomrail. Eerdere proeven zijn mislukt door de hoge versnelling van het start-stop systeem. Met klant de testopstelling verder uitgebouwd en na een jaar waren de testresultaten dusdanig verbeterd dat men het concept in productie heeft genomen.

Uitdagingen: hoge versnelling, laagspanning (Ethernet) signaal, extreme omgevingsfactoren.